Infraestrutura de Redes e Automação para a Máquina de Papel nº 5 | Vargem Bonita - SC
A Irani Papel e Embalagem S.A. é uma das principais indústrias brasileiras de papel para embalagem e embalagens de papelão ondulado. Fundada em 1941, a companhia celebra 85 anos de história em 2026, consolidando-se como referência em sustentabilidade e inovação. Com uma produção anual que supera as 300 mil toneladas de papel, a Irani opera de forma integrada, desde o manejo florestal até a entrega de soluções de embalagem de alto valor agregado.
Através de sua Plataforma Gaia — um robusto portfólio de investimentos estratégicos focado em competitividade, expansão de capacidade e suficiência energética — a empresa investe continuamente na modernização de suas unidades. Dentro deste contexto, o Projeto Gaia XI contemplou a modernização e reforma da Máquina de Papel nº 5 (MP#5) na unidade de Campina da Alegria, em Vargem Bonita (SC). Para garantir que a nova máquina operasse com o máximo de eficiência e tecnologia, a Irani confiou à Inova a missão de projetar e executar toda a infraestrutura de redes corporativas (T.I.) e de automação industrial (T.A.).
O ambiente de uma indústria de papel e embalagem é extremamente exigente e requer infraestrutura de missão crítica. O projeto da MP#5 envolvia a interligação de três Salas de Operação (Parte Seca, Parte Úmida e Preparo), diversas Salas Elétricas (CCMs) e remotas de campo distribuídas pela planta.
Integração de Redes: Integrar as redes corporativas com as redes de automação industrial (PROFINET e PROFIBUS), conectando estações de operação Siemens, servidores Honeywell e scanners de qualidade.
Zero Downtime: Garantir zero tempo de inatividade durante toda a implementação, mantendo a operação da planta em funcionamento.
Transição de Fibra Óptica: Realizar a transição de links de fibra óptica existentes sem impactar a operação da planta.
Segregação Elétrica: Garantir a segregação perfeita entre a energia comum e a energia estabilizada (UPS) para os equipamentos sensíveis.
A Inova executou o lançamento, fusão e certificação de centenas de metros de fibra óptica. Destaca-se a criação de um novo link principal de 210 metros interligando a Sala de T.I. à Sala de Operação da Parte Seca, e a construção de um anel óptico de 12 pares entre as Salas Elétricas, utilizando caminhos distintos para garantir redundância total contra falhas físicas. Também foi realocado um trecho de 350 metros da fibra óptica da Rede de Coleta de Dados.
Foi implementada uma infraestrutura dedicada para a rede de automação, conectando as remotas de campo (Lubrificação, Químicos, Mesa da Enroladeira) aos CCMs. A Inova forneceu e instalou racks autoportantes e de parede específicos para T.A., além de realizar a conectorização e certificação de todos os cabos de automação que interligam os CLPs e estações de controle Siemens e Honeywell.
Para a rede corporativa, foram instalados switches de 24 portas, patch panels e voice panels em cada sala de operação. Toda a distribuição interna foi realizada com cabeamento metálico certificado, acomodado em canaletas de alumínio Dutotec, garantindo um acabamento impecável e proteção mecânica adequada ao ambiente industrial.
A Inova implementou um sistema rigoroso de segregação elétrica: energia comum para uso geral e ar condicionado, e energia estabilizada (UPS) com tomadas vermelhas dedicadas exclusivamente para as estações de operação, racks de T.I., T.A. e CFTV. O projeto incluiu ainda a instalação de iluminação LED Lumicenter de alta eficiência (70W, 5000K) e sistemas de emergência com luminárias de balizamento.
Todos os pontos de fibra óptica de automação e rede corporativa foram fusionados e certificados pela Inova, assim como todos os cabos de rede metálicos. A certificação completa garante a rastreabilidade e a confiabilidade de cada conexão, essencial para um ambiente industrial de missão crítica.
A topologia em anel óptico e a certificação de 100% dos pontos metálicos e ópticos garantem a estabilidade necessária para a operação contínua da MP#5.
A infraestrutura implementada permitiu a comunicação fluida entre os sistemas corporativos da Irani e os complexos sistemas de automação industrial (Siemens/Honeywell).
A segregação da rede elétrica (UPS vs. Comum) protegeu os equipamentos sensíveis contra oscilações, enquanto a nova iluminação LED melhorou a ergonomia e segurança nas salas de controle.
O projeto entregou uma base tecnológica robusta que suporta o aumento de produção e eficiência almejados pelo Projeto Gaia XI, consolidando a Irani como referência em tecnologia no setor.
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